Вторичный щебень под фундамент

Использование вторичной щебенки позволяет существенно сократить сметные расходы при возведении различных объектов, при укладке дорог, при дренировании водонасыщенного грунта, а также при решении многих других задач строительной отрасли.

Вторичный щебень под фундамент может использоваться следующим образом:

• В качестве уплотнителя бетонной смеси для заливки.
• В качестве подушки под фундамент. Под бетонную опору строящегося здания щебень подсыпают для того, чтобы выровнять рельеф котлована или траншеи и равномерно распределить несущую нагрузку.

Создание подушки необходимо при любом типе фундамента – и при ленточном (монолитном), и при сборном.
Выравнивание рельефа позволяет обеспечить идентичный уровень защиты бетона на всем участке. Подушка из щебня уменьшает точечное давление на почву, таким образом минимизируя вероятность усадки грунта.
Кроме того, подсыпка из дробленого бетона выполняет дренажные функции: щебень имеет угловатую форму и шероховатую поверхность, поэтому эффективно удерживает частицы грязи и фильтрует воду. Благодаря грамотно организованной дренажной системе обеспечивается защита постройки как от подземных, так и от поверхностных вод (от атмосферных осадков, талого снега и пр.).
Щебенистая отсыпка в качестве дренажа работает даже на грунтах со сложным водонасыщением. В отличие от гравия с округлыми краями, который может слеживаться, между фракциями щебня всегда остается зазор, что обеспечивает эффективность дренажной системы и защищает участок от излишков влаги при любых погодных условиях.

Вторичный щебень под фундамент используется следующим образом:

• Сначала подготавливается основание, выполняется ограничение пространства (обозначение контуров будущей подушки).
• Дно котлована укрепляется подсыпкой из щебня с песком. Комбинация данных материалов имеет достаточную прочность для того, чтобы выдерживать нагрузку трехэтажного дома, а также обладает высокими дренажными свойствами и устойчивостью к размыванию.

Оптимальный коэффициент уплотнения – 1,25. После выравнивания материала в обозначенных границах отсыпается слой грунта для контроля толщины – чтобы выровнять подушку при обнаружении завышенных или заниженных отметок.
Толщина подушки обычно определяется величиной нагрузки: при нагрузке до 600 кН отсыпают подушку толщиной 40см – а если нагрузка выше 600 кН, толщину подсыпки увеличивают до 60см.
На завершающем этапе подушка утрамбовывается виброплитой – строительным оборудованием, позволяющим уплотнить малосвязную отсыпку и максимально выровнять ее поверхность. Перед началом утрамбовки отсыпанная подушка равномерно смачивается водой.
Таким образом с помощью щебня можно добиться максимальной степени уплотнения и разравнивания дна котлована – а, следовательно, уменьшить точечное давление на грунт и исключить вероятность его усадки.

Доступная цена на вторичный щебень под фундамент – не единственное преимущество данного материала:

• Бетонные фракции отличаются высокой адгезией, облегчают процесс укладки арматуры. Даже в переработанном виде бетон сохраняет свои свойства, в частности – прочность, устойчивость к внешним воздействиям и способность выдерживать большое кол-во циклов заморозки-разморозки.
• Многоступенчатый процесс переработки позволяет получить качественный материал без примесей с определенным фракционным составом: 5-20, 20-40 и 40-70мм. Фракция является однородной, имеет допустимый коэффициент лещадности (не более 15%, как и карьерная щебенка), не содержит посторонних примесей и может использоваться по назначению без дополнительной очистки.

Также в процессе дробления бетонного боя образуется так называемый отсев – мелкая крошка, фракции до 5 мм. Несмотря на то, что отсев является «побочным продуктом» рециклинга ЖБИ, его не утилизируют, а используют для уплотнения цементного раствора. Таким образом существенно сокращается расход строительной смеси – и, к тому же, материал с добавлением бетонного отсева лучше схватывается (по сравнению с раствором, в который добавлен песок).

Вторичный щебень под фундамент производится в несколько этапов:

• Массивные конструкции (например, железобетонные плиты или сваи) разделяются гидравлическими ножницами.
• Сырье загружается в приемник питателя и разделяется на мелкие фрагменты посредством дробления.
• На заключительном этапе материал очищается от посторонних примесей и фракционируется. Для разделения камня на фракции используется грохот, а для улавливания металлических включений – электромагнитный сепаратор.

Бетонный и известняковый щебень имеют схожие свойства. Основная разница между ними заключается в типе сырья, который используют для производства данных материалов. Известняк – горная порода, образующаяся вследствие распада химических соединений. Он состоит из карбоната кальция, оксида железа, кварца, глины и других веществ. Марка прочности известняковой щебенки – М600 (точно такая же, какую присваивают щебню из дробленого бетона).
Для производства бетонного щебня используется бой бетона, элементы демонтированных железобетонных конструкций, сваи, фундаментные блоки, плиты перекрытий, битый и некондиционный кирпич, финишное покрытие дорог (тротуарную плитку). Подлежащее переработке сырье в огромных количествах образуется при демонтаже различных зданий, ограждений, каменных лестниц, бордюров, фонтанов, статуй и других элементов благоустройства городской территории.

В нашей компании можно купить вторичный щебень под фундамент на максимально выгодных условиях:

• По честным заводским ценам, без посреднической накрутки
• С оперативной доставкой в любую точку Москвы или Московской области. При необходимости доставка фракций может быть выполнена уже на следующий день после вашего обращения. Также вы можете забрать стройматериал самовывозом с нашей базы, оформив предварительный заказ по номеру +7 495 648-52-99.

Наше предприятие укомплектовано самой современной спецтехникой, в том числе – передвижной дробильно-сортировочной станцией, позволяющей перерабатывать бетон в щебень прямо на месте образования строительного мусора.
Комплекс для дробления каменных отходов оснащен гусеничными лентами, приемником питателя, дробилкой, конвейерной лентой и грохотом – металлическим виброситом, в котором измельченный в дробилке камень разделяется на зерна определенных размеров.
Фрагменты камня, которые не попадают в заданный диапазон, снова отправляются на переработку. Таким образом нам удается обеспечивать безотходное производство (т. е. перерабатывать в щебень практически все сырье) – и, к следствие, поддерживать доступные цены на реализуемый материал.